本文摘要：作为一名机床电气修理工作者，其眼光无法只是逗留在所掌控的机床电气工作原理图和接线图上，从设备修理解决问题的角度上看那是远远不够的，还要对用于的电气原器件的机械结构、工作原理有所理解，并对设备的机械结构与电气控制之间互相关联的工作原理和工作性能，也要有一定的理解和了解。
作为一名机床电气修理工作者，其眼光无法只是逗留在所掌控的机床电气工作原理图和接线图上，从设备修理解决问题的角度上看那是远远不够的，还要对用于的电气原器件的机械结构、工作原理有所理解，并对设备的机械结构与电气控制之间互相关联的工作原理和工作性能，也要有一定的理解和了解。如果不具备对于数控设备的修理所必须自学和掌控的科学知识就更为全面了。电气故障不全然是电气线路和电气原器件本身的问题，很多故障都是与电气控制互相关联的机械、液压等诸多方面的故障和问题所造成的。
以下是多年的设备电气故障修理工作实践中所遇上的一些电气故障和问题，大多都是与电气相关联的机械故障所引发的。概括总结出有在电气修理中必须留意的一些问题，可供广大的电气修理工作者糅合与参照。
电气元器件的机械问题一台完好无损的设备能长时间的运营除具备较好的机械性能之外，还必不可少完好无损合理的电气原理设计和电气原器件的配备加装运用。在设备电气修理过程中经常不会经常出现电气原器件的机械故障。
案例：①铣床在加工零件时，工作台X相反和正向两个方向都无法工作，经检查找到工作台X方向行程开关内的经常进触点和经常紧触点之间的弹簧，在长时间倒数工作时由于于是以和负两个方向重复的松开牵引；加之机床的振动，将相同弹簧的螺丝被振掉，造成弹簧开裂；行程开关接触点散架插入无法长时间的用于，造成设备工作台X于是以和负两个方向都无法长时间工作。经重新安装新的行程开关后设备工作运营长时间。②车床在工作时主轴电动机开机时只是嗡嗡作响，电动机无法长时间旋转，造成主轴无法并转，无法展开工件加工。
这是电动机跑完单相症状，经检查主开关断路器完好无损，三相交流380V电源三相都不缺互为，各电源和保险也完好无损，检查交流接触器的上模块三相电压长时间，交流接触器线圈36V吸合也长时间。为了安全性起见，把设备电源开关插入电力供应检查，将掌控跑完单相的主轴交流接触器经常进接触点用改锥从上向下松开，用万用表电挡住测量接触器经常进触点否通断。
经检查找到有两互为触点导通、一相不导通，这就是电动机跑完单相缺相的主要原因。为什么交流接触器一个经常开点用相当大的力量向上松开都无法导通呢？经把接触器从配电箱内卸下来拆下后检查找到，接触器因触点铜板厚、质量较好，长时间过电流痉挛，将触点火烧变形上尖，加之内部弹簧已火烧得热处理而丧失弹性，卡常关掉触点时无法认识到定触点，所以造成电动机缺相故障导致电动机无法工作。经替换新的交流接触器后设备运营长时间。
在设备修理与加装过程中无法忽略电气原器件本身所不存在的机械问题，就算是一个新的电气原器件，也要展开检查其机械结构否灵活性，否可信，在电气方面要留意原器件的阻抗电流量的大小和电压的强弱否合乎原设计拒绝。当超过拒绝时再行展开加装调试，防止加装后经常出现问题，给修理工作带给不必要的困难。
与电气涉及的机械问题在设备电气修理过程中，经常只注目设备的电气线路问题，却忽视了与电气相关联的机械问题。（1）案例1：进口立式加工中心系统已改版为发那科0i－MC。设备在工作运营中经常出现了主轴换回刀时定位不许的问题，也没任何报警。
我们再行将机床的定位参数值展开了适当的调整和改动，开机重新启动，对各个机械轴展开回到参考点工作运营长时间，然后对主轴展开主轴换回刀定位。第一次主轴换回刀定位精确，当展开第二次主轴换回刀定位的时，主轴换回刀位就经常出现了十几度的偏差。经过重复地改动参数值和主轴换回刀定位，都经常出现有所不同程度的主轴转角偏差，无法正确地对准机械手的换回刀方位。
问题经常出现在哪里呢？我们采行对机械手换回刀过程产于展开工作原理分析：①分析指出电气线路和系统没问题，理由是每次变更有所不同的参数，主轴电动机旋转工作长时间。主轴机头上联带上的编码器能准确继续执行计算机收到和返馈指令。
②把与其涉及的机械部分展开了检查，分析指出：有可能是主轴上的编码器和主轴之间的软联轴器出有了问题。我们将主轴上的编码器拆下找到硬联轴器早已倒下，编码器与主轴硬联轴器之间因不定式的摩擦变位，造成主轴定位换回刀不精确角度跑偏。经替换了新的主轴与编码器之间的软联轴器后设备换回刀定位精确，工作长时间。
（2）案例2：瑞士进口卧式加工中心，在互相交换工作台时经常出现半路暂停换台故障，检查后没找到那个传感器和电源有问题，计算机系统工作长时间，各个液压阀、电磁阀和溢流阀工作也都长时间，就是在互相交换工作台时，当互相交换液压活塞拉钩伸展工作台时就停机不继续执行下一道命令，并经常出现报警。我们对其互相交换工作台所有的电气部分展开单一检查也没找到任何问题。既然从电气上找将近问题和原因，就对互相交换工作台工作过程分步骤展开机械部分的检查。
工作台在启动互相交换时，T形挂勾从活塞液压缸向主轴方向的工作台下面的T形挂槽伸入时，由于活塞上的T形挂勾的方位与工作台T形挂槽的方位向左偏差0．4mm，造成换台时活塞挂勾伸不进工作台下面的悬挂槽里，并顶着工作台不一动，造成了工作台互相交换时经常出现停机报警故障。解决问题方式是将工作台上的T形挂槽拆下，用铣床把向左偏差多余的一旁铣丢弃1．5mm。加装在工作台上，开机后再行展开手动模式工作台互相交换，活塞上的T形挂勾可以很成功地伸入工作台下面的悬挂槽里，然后展开自动工作台互相交换，一切正常。
一些看起来是设备电气故障，只不过与机械本身经常出现的问题都是有互相关联的，要展开全面的机械和电气部分检查，才能找到问题的所在。液压与气动系统的问题加工中心的电气修理，还经常出现在液压和气动系统中。（1）案例1：立式加工中心在主轴互相交换刀具松刀和凸刀时，经常出现主轴向下凸纳刀时刀具纳不紧，凸刀液压缸冲向时，就忽然不会向上回到滑动松刀，造成刀具纳不紧、纳不做到，无法展开工作。
是什么问题造成这一故障的再次发生？我们对松刀凸刀的两个电磁阀展开了电气检查，松刀凸刀的两个电磁阀是直流：24V电压长时间，电磁阀线圈有阻值，解释没短路和烧坏。松刀和凸刀的两个指令两个电磁阀继续执行的准确，液压泵的液压压力也在6MPa以上，合乎工作拒绝。
我们对液压阀展开修理检查，将泊刀和凸刀的两个液压电磁阀拆除，用煤油展开了阀芯的清除，加装试机依然不会经常出现液压缸纳不凸刀回到松刀现象，与之相关联的电气和液压部分都检查后没找到问题。融合上述分析，再进一步检查就是松刀、凸刀的主液压缸了。开合刀液压缸的工作原理是：松刀是液压缸的上端油腔经松刀电磁阀获取高压液压油向滑动主轴上的碟簧，解决碟簧的弹力将刀具力下；凸刀是利用刀杆上的叠簧向下的弹力，将上液压缸内的液压油经凸刀电磁阀排泄，使刀具向下向上。
是不是液压缸本身出有什么了问题？分析指出，液压缸上油腔里的油没排净。将液压缸从主轴上拆下展开检查，在检查中找到液压缸内的一个钢制的封油环，由于液压油内有杂质，使得钢制的封油环封油严加，造成凸刀时下液压缸转入的高压油部分串入了上液压缸，而向下凸刀时上液压缸内的油没排净，使得液压缸活塞向上回到，导致松刀拉不凸刀的故障。
经把液压缸内部的缸体和封油钢环展开全面的清除并改版了液压油，重新安装开合刀液压液压缸，经重复试验再行没经常出现凸刀时回到松刀的故障。（2）案例2：在修理长砂轮矩形平面磨床时经常出现的故障是：当工作台展开横向磨削纵向进给，将电源打到间歇工作时，经常出现牵引后不是重复使用地纵向进给，而是在工作台的中间方位又经常出现一次纵向进刀磨削的故障，这种故障很更容易把被加工磨削的零件篦废置。
长时间的工作原理是：当行程限位块碰撞液压换向阀的导杆时，就不会纵向进给磨削一次，工作台无论是向左或是向右横向往返牵引一次，它就纵向进给磨削一次。工作台是经撞块撞击液压换向阀，把液压油供给液压先导阀，再行供给液压操控阀，操控阀上有一个相同的棒形金属块，再行去往返感应器霍尔电子相似电源，使其接上给控制电路发出信号，传授给掌控纵向电动机的接触器，使纵向电动机工作一次，进给量的大小是根据有所不同被加工的材料磨削量来确认的，由控制电路中的固定式电位器来掌控进给量的大小，超过纵向进给磨削零件的目的。
经对电气部分展开分段检查即（倒数→手动→间歇）电源检查工作长时间，我们试验把电源打到“间歇”时，横向工作台不工作，用金属物人为的感应器一下霍尔相似电源，工作台就不会自动地纵向进给工作一次，解释霍尔电子电源没问题。回避了各涉及的电气部分没经常出现任何问题外，只剩的就是液压系统的检查，经检查找到先导阀掌控的操控阀内部由于内部油脏，堵塞严加左油腔有向右油腔陷油泄漏的问题，造成了此故障的再次发生。
经对先导阀和操控阀的拆除清除，加装后工作长时间。（3）在我们经历的电气修理过程中，有一些加工中心在换回刀时，由于机械手卡爪内部的弹簧经常出现破损的问题，造成卡爪无法长时间地弹出来卡住刀柄，导致丢弃刀、扯刀的事故，解决问题的方法就是：把机械手展开机械性的卡爪弹簧拆除除锈清除修理。经加防锈油加装来确保机械手长时间的换回刀工作。
（4）还有一些由于外来的空气压力约将近设备所必须的工作压力，经常不会造成加工中心经常出现报警或停机事故的再次发生。诸多问题都是一些机械故障引发的。机械加工零件时带给的问题在一般的电气修理工作中，机械零部件的加工怎么能带给电气故障的再次发生呢？表面上看样子是没什么相关性，但在实际电气修理中我们就碰上了这样的问题。
卧式加工中心在加工零件时经常出现了445号报警（B轴硬接线插入故障）的问题。在500mm×500mm工作台上水平摆放了一个被加工的钢制零件，对其展开水平钻孔的加工，使用的钻头是直径为18mm、铁环浅厚度为30mm的通孔加工。
被加工零件在工作台中间方位展开加工时很成功地已完成钻孔，当加工于是以对右端面距离工作台中心φ200mm孔的加工时就经常出现445号报警，使设备停机无法工作，报警也无法松开废黜键避免，只有在关机重新启动的情况下才能避免报警。当再度开机展开右侧面钻孔加工时，445号报警依然经常出现，设备停机仍无法工作。这是什么原因造成经常出现的问题？对于经常出现的设备故障和问题展开了全面的排查分析：设备铁环工作台中间孔时长时间，当钻右侧末端面孔就不会经常出现445号报警，并且两个孔径和钻孔的深度、不吃刀量和进给量都完全相同，只不过是两孔的间距差距了200mm。
经分析指出：本加工中心是四轴同步的设备，工作台B轴是可以转弯的，那么，在零件加工时会会有旋转的有可能？工作台长时间工作时是靠液压电磁阀经B轴下的脚架装置夹紧是不旋转的。为了证明辨别的准确性，就将设备Z轴的导轨护罩面板拆下，寻找B轴电动机与B轴工作台之间相联接的皮带，用手往返拉拽皮带，找到工作台也能随之旋转，连接起来在B轴电动机上的编码器也在旋转，这就是问题的所在。我们还对设备操作者人员展开了零件加工过程装卡方法和加工的材料展开了告知，了解到此零件的材料是40CrMoA合金钢，材料钢性好、硬度低，加工用的钻头刃具磨损，不吃刀量稍大（为0．4mm／r），进给速度长时间。
故障再次发生的原因，就相等于用一个外在的作用力特在可以转动的B轴工作台的右侧面，构成了一个以B轴工作台为中心的外力矩，虽然工作台已被脚架，但由于工作台脚架的力度大于加工钻头对被加工零件工件时产生的旋转工作台的转矩，使得工作台向右颤抖，与B轴工作台连接起来的编码器也在不时地晃动而不平稳，造成B轴工作台经常出现445号报警。解决问题方式是为了不影响零件装卡定位，将原本0．4mm的进刀量改回0．2mm，进给速度维持恒定，设备的故障避免，工作运营长时间。
总之，在机床设备电气故障修理中，无论是数控机床还是一般的普通机床，作为一名修理工作者。对于设备经常出现的电气故障我们要维持耐心的头脑，有的问题比较简单，迅速可以找到，并很更容易解决问题。
但有的设备电气故障在没几乎理解掌控其工作原理和检查方法时，也是不更容易较慢检查到问题的所在，尤其是对于那些软故障的再次发生，设备时好时坏，工作状态极为不平稳，这就必须我们修理工作者在平时的修理工作过程中，要一点一滴地累积总结工作经验。建吧【专业工业设备修理平台】——精选辑全国专业修理企业合作伙伴，获取本地化、快速化数控机床，车床，CNC加工中心，工业设备等维修服务！为客户获取高性价比，高质量的修理解决方案！注目建吧服务号，提供近期修理市场资源！免费提供修理技术方案！。
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